新型工業(yè)鍋爐除塵器的改進(jìn)，為了防止空氣污染，保護(hù)環(huán)境，工廠需要控制粉塵，控制煙氣的途徑要從消煙除塵兩方面入手。其中，除塵就是將燃料燃燒過程中產(chǎn)生的飛灰和燃盡的碳粒全部回收。隨著煙氣排入大氣，新型工業(yè)鍋爐除塵器利用環(huán)境變化產(chǎn)生的煙氣的機械作用，使煙氣與煙氣分離。新型鍋爐除塵器經(jīng)濟(jì)高效。我們對除塵設(shè)備進(jìn)行了一些改進(jìn)，取得了一些成效。

新型工業(yè)鍋爐除塵器的改進(jìn):

1.采用煙氣旁路系統(tǒng):煙氣旁路系統(tǒng)能在鍋爐額定出力下旁路100%的煙氣，提升閥的開啟/關(guān)閉時間為30 s..旁路系統(tǒng)用于在鍋爐啟動、停止噴油和助燃條件下以及鍋爐排煙溫度超溫時保護(hù)布袋。利用旁路系統(tǒng)可以實現(xiàn)除塵器的離線維護(hù)。

2.采用觀察窗和檢漏監(jiān)控系統(tǒng)對除塵器的正常運行和維護(hù)非常重要。

3.濾料的選擇根據(jù)鍋爐煙氣的特點，國內(nèi)實驗研究機構(gòu)對濾料除塵有一定的水平，開發(fā)出了適合火電企業(yè)除塵條件的復(fù)合濾料。這種過濾材料采用進(jìn)口聚苯硫醚和聚酰亞胺纖維材料，按標(biāo)準(zhǔn)加工成耐高溫、抗氧化、耐酸堿腐蝕的過濾材料。其使用壽命可達(dá)3年，可在120 ~ 160℃的操作環(huán)境中使用，適用于低硫煤、氧含量小于8%、NO2濃度小于15 mg/m3的煙氣。

4.脈沖反洗除塵:采用脈沖反噴在線除塵，噴射電磁閥進(jìn)口，使用壽命100萬次以上。除塵器正常運行時，設(shè)置壓差(除塵器進(jìn)出口煙道內(nèi)安裝總阻力檢測點)，粉塵分間循環(huán)，也可定期清理，保證鍋爐在額定出力下正常運行。吹管內(nèi)裝有文丘里噴嘴，使20%的壓縮空氣(0.65MPa)和80%的凈化氣體(引氣流)形成脈沖噴吹氣流。

5.籠骨的規(guī)格和材質(zhì):本次改造工程新采用的籠骨總長5500mm，分為兩段，有效降低了除塵器的高度；采用較小直徑(< < 115 mm)的籠，增加單位體積的過濾面積，減小除塵器的橫向體積。籠骨采用20 #鋼制作，表面經(jīng)過硅膠涂層處理，防止腐蝕。

6.PLC控制:除塵系統(tǒng)由PLC計算機控制，實現(xiàn)除塵系統(tǒng)的監(jiān)視、控制、異常報警和保護(hù)。

7.預(yù)涂裝置:除塵器入口煙道設(shè)有預(yù)涂裝置。在開、停爐或油投入低負(fù)荷穩(wěn)定燃燒時，為防止油煙堵塞布袋，在布袋除塵器投入運行前(或大量更換布袋后)進(jìn)行預(yù)噴，保證濾布上有一定的粉塵層。

8、除塵器電阻必須保證除塵器電阻小于1 000 Pa。在設(shè)計除塵器殼體時，保證進(jìn)出口煙道的提升閥有足夠大的過流截面，彎頭布置合理，使除塵器殼體的阻力降到最低，使除塵器在熱態(tài)運行時，能保證在鍋爐滿出力下和機組接近大修期時，抽風(fēng)機有足夠的調(diào)節(jié)裕度。